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Baysek C-190 Rotary Anvil Die Cutter
Baysek Solutionsnew
Aumente su producción, disminuya su carga de trabajo
Un solo operador carga y la máquina hace el resto. Los residuos se retiran automáticamente sin necesidad de herramientas de extracción, las láminas separadoras y el apilado escalonado se configuran desde la pantalla táctil, y las unidades terminadas salen listas para preparación de envío, carga tras carga.
Características de la máquina
Estándares
- Un solo operador
- Formato de troquel grande
- Configuración rápida, sin puesta a punto
- Pantalla táctil fácil de usar
- Sistema de control con servo-drive
- Residuos retirados automáticamente sin herramientas de extracción
- Configuración automática de inserción de láminas o apilado escalonado
- Capacidad de diagnóstico remoto en línea
- Transportador de salida extendido
- Sistema transportador de alimentación
Opcionales opcional
- Sistema de asistencia para lámina sólida o delgada
- Componentes de single face
- Cepillo rotativo inverso
- Monitoreo por cámara de video
- Ventosas de succión adicionales
- Mesas elevadoras de 2.500 lb
- Pasarela del lado de engranajes
- Extensiones de transportador de rodillos de alimentación
Especificaciones de la C-190
| Tamaño de lámina — largo | Máx. 1400 mm (55 pulg.) · Mín. 500 mm (20 pulg.) |
|---|---|
| Tamaño de lámina — ancho | Máx. 1900 mm (75 pulg.) · Mín. 500 mm (20 pulg.) |
| Espesor de cartón | Doble pared BC 10 mm (0,375 pulg.) hasta lámina sólida de 0,51 mm (0,02 pulg.) |
| Velocidad | 1.800 láminas por hora, velocidad máxima de ciclo |
| Altura de pila | 1270 mm (50 pulg.) máximo, incluido el pallet |
| Capacidad de carga | 544 kg (1.200 lb) |
| Espacio de piso — largo | 7315 mm (288 pulg.) con precarga, más 1321 mm (52 pulg.) de transportador extendido |
| Espacio de piso — ancho | 3785 mm (149 pulg.) con pasarela |
| Altura | 2642 mm (104 pulg.), más 865 mm (34 pulg.) de extracción de desperdicio |
| Peso | 13.600 kg (30.000 lb) |
| Eléctrico | 380/480 V · trifásico · 50/60 Hz · 100 A |
| Aire comprimido | 1,70 m³/min a 6,9 bar (60 ft³/min a 100 PSI) |
| Extracción de desperdicio | 240 m³/min (8.500 ft³/min) |
Troquel plano, yunque rotativo, desperdicio retirado neumáticamente
Las láminas se toman y se colocan en el troquel de corte mediante ventosas de succión y se sujetan a registro con ventosas dentro del propio troquel. El troquel se sitúa a 5° y se comprime entre la cama y un yunque rotativo recubierto por una funda protectora semirrígida, de modo que la cuchilla penetra en la funda y no contra el acero: corte limpio por cizalla y mucha mayor vida útil de la cuchilla.
Las piezas terminadas se mantienen en el troquel por succión mientras el desperdicio se retira neumáticamente por la campana y se dirige a reciclaje. Las ventosas de descarga colocan después las piezas en pilas ordenadas y contadas con exactitud, listas para preparación de envío.
Producto terminado
- Corte por cizalla — sin pelo de ángel
- Corte perimetral 100% sin puntos de unión ni pestañas
- Desde microcorrugado F hasta doble pared, lámina sólida y delgada
- Desde formas simples de una salida hasta multisalidas complejas
- Trabajo terminado contado con exactitud y apilado ordenadamente
- Unidades listas para preparación de envío al salir de la máquina
Plataforma de control Sigma X
Las máquinas actuales de la Serie C de Baysek se construyen sobre la plataforma de servos Yaskawa Sigma-X. El encoder de 26 bits ofrece un posicionamiento mucho más fino y menos variación de velocidad, mientras que un ancho de banda de 3,5 kHz y 7.000 rpm de velocidad máxima de motor acortan los tiempos de aceleración y estabilización.
Los accionamientos incorporan sensores de aceleración que vigilan vibración, margen térmico y consumo, y analizan esos datos por sí mismos, de modo que el mantenimiento puede planificarse antes de que una falla detenga la producción. La arquitectura de red Sigma-LINK II aísla las líneas de encoder del ruido eléctrico y la vibración, y los amplificadores toleran hasta 55 °C en gabinete sin refrigeración auxiliar.
En construcciones actuales
- Detección doble de altura de pila en lugar de un solo punto
- Fotocélulas de descarga en patrón X con sensores actualizados
- Regulador de vacío de carga para ajuste controlado
- Actualización del programa Accuracy Mode para consistencia de posición
- Válvula manual de palanca autocentrante para la campana de desperdicio
- Láser de alineación de descarga como referencia visible de ajuste
- Tiempos de corte de vacío de cama y descarga ajustables desde la HMI
- Indicador de pallet en el arreglo de manejo de material
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